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产品详情
一、15MW大电机试验站功能及能力
瑞兆激光为打造机电一体化，实现保姆型企业的服务模式，打造国内电机修理行业一流的专业服务能力，在外部供电容量不能满足原有试验站进行大电机试验的情况下，集公司之力引进了一套15MW大电机出厂试验系统。该系统采用交---直---交变换多电平宽频正弦波，采用先进的数字变频技术和计算机控制测量技术，具有装机容量大、电能消耗低、安全可靠，自动化程度高等特点。
该系统可满足15MW三相异步电动机、三相交流同步电机出厂空载的要求，同时可满足1.6MW直流电机负载试验要求，3MW交流电机叠频温升试验要求；由于采用变频调制技术，实现了电机的调频调压启动，降低了对系统电网的冲击，系统内所有的测量传感器、测量仪表均采用的0.2级计量仪表，保证了试验测试数据的可靠性。高度集成数字化控制系统极大地简化了传统试验站试验时繁琐操作程序，系统实时监测试验的系统状态和电机状态，有过电压、过电流、过温保护以及接触器合闸失败等保护功能，确保试验的安全。
除此以外我们还配有一系列先进的检测设备：
1. 三相电动机匝间检测仪，主要对大修电机进行绕组检测，排除匝间隐患。
2. RSO发电机转子匝间检测仪，主要针对发电机转子内部匝间检测，此仪器采用英国进口技术，根据发电机转子线圈长度与匝数可以具体判断到存在匝间隐患的准确位置。
此外还有配套的耐压试验设备，智能绝缘电阻检测仪等。这个试验站的落成可完成电机修理工序间的半成品工艺检验，同时完成电机出厂试验的全部项目。
二、配套工艺设备
我公司现已订购了配套的交直流电机修理工艺设备，如电机绕组真空浸漆设备、大中小配套的绕组烘干设备、还增加了水冲洗、打沙、水喷砂、喷漆等配套设备的工艺设备及环保达标的污水处理和废气催化燃烧设备。
三、社会效益
此项目全部达产后，可大大的提升电机的再制造能力，以高效再制造设计准则，在原低效电机的基础上，通过对电机的绕线重新设计，减少铜损，更换铁芯提高导磁率，或改善通风的换热条件，达到提高电机效率和资源再利用的目的。再制造的电机具有能效水平高，废旧电机部件在利用率高，使用寿命长，更换成本低为原则。对于可在制造机械件的磨损采用激光焊接，如轴、套、端盖等，在不破坏母材料金属结构的前提下，经机床加工，并使之达到使用条件。
轴类再制造过程中，要对旧轴进行超声波无损探伤，检验轴的完好，在对轴进行弯曲检查，确保参数达标。关键部件再制造后，如端盖、轴等，大大降低了制造成本，减少制造费，减少毛胚铸件的工序，减少了碳排放，营造好的环境，社会效益较大。
该项目为瑞兆激光填补了再制造的空白，极大地提高了修理服务行业的竞争能力，为循环经济做贡献。
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